Blog:

Hoe wordt multiplex gemaakt?

Multiplex is een van de meest gewaardeerde en meest gebruikte plaatmaterialen in de bouw, interieurbouw en aannemerij. Het staat bekend om zijn superieure stabiliteit, sterkte en vormvastheid. Eigenschappen die het veelal te danken heeft aan het slimme productieproces. Het is juist dit proces dat multiplex onderscheidt van spaanplaat of MDF en het de perfecte keuze maakt voor projecten met hoge eisen.

Het begrijpen van de constructie van multiplex is cruciaal voor het maken van de juiste materiaalkeuze en verwerking. In deze blogpost nemen we u mee achter de schermen: hoe wordt multiplex gemaakt en welke stappen zijn essentieel voor de kwaliteit die u verwacht?

Stap 1: De selectie van het hout en het schillen van de fineren

Het proces begint met de selectie van de juiste boomstammen. De keuze van de houtsoort bepaalt de uiteindelijke eigenschappen en de naam van het multiplex:

• Houtsoort: Populaire soorten zijn Berken multiplex, Okoumé multiplex en Vuren multiplex .
• Schillen (Peeling): De geselecteerde boomstammen worden eerst gestoomd of gekookt om het hout zacht en buigzaam te maken. Vervolgens worden ze op een grote draaibank geplaatst. Een scherp mes schilt de stam in één continue, dunne laag, vergelijkbaar met het afrollen van een papierrol. Deze dunne lagen hout worden fineren of fineerlagen genoemd. De dikte van deze fineren varieert, maar is vaak slechts enkele millimeters dik.

  

Stap 2: Drogen en kwaliteitscontrole

De vers geschilde fineren bevatten nog veel vocht. Als ze nat verwerkt zouden worden, zou het uiteindelijke multiplex scheuren en kromtrekken.

• Drogen: De fineren worden door grote droogovens geleid totdat ze het gewenste, lage vochtpercentage hebben bereikt. Dit voorkomt dat het multiplex na productie gaat ‘werken’.
• Sorteren en reparatie: Na het drogen worden de fineren gesorteerd op kwaliteit. Grote gaten, noesten of scheuren worden uitgesneden en vervangen door kleine, perfect passende stukjes hout. Dit proces is cruciaal voor het bepalen van de uiteindelijke kwaliteitsklasse (bijv. A/B of B/BB).

Stap 3: Verlijmen en kruislingse opbouw

Dit is de meest kenmerkende en cruciale stap in het productieproces: de opbouw en verlijming.

• Lijm: De keuze van de lijm bepaalt de toekomstige vochtbestendigheid:
  • Interieurlijm: Geschikt voor droge binnenruimtes.
  • WBP-lijm (Watervast verlijmd): Staat voor Weather and Boil Proof. Deze lijm is essentieel voor watervast multiplex en betonplex, omdat de lijmverbinding niet oplost bij langdurige blootstelling aan vocht of koken.
• De kruislingse opbouw: De fineren worden haaks (90 graden) op elkaar gestapeld. De nerfrichting van de ene laag loopt dus loodrecht op die van de volgende laag. Dit is de reden waarom multiplex zo stabiel is. De natuurlijke neiging van hout om in de breedte te krimpen of uit te zetten wordt geneutraliseerd door de tegenoverliggende laag, waardoor de plaat vormvast wordt.
• Oneven aantal lagen: Multiplex wordt in de regel opgebouwd uit een oneven aantal fineren (3, 5, 7, etc.). Dit zorgt ervoor dat de nerfrichting van de twee buitenste lagen altijd gelijk is, wat bijdraagt aan de balans en stabiliteit van de plaat. Het komt echter wel eens voor dat een plaat wordt opgebouwd uit een even aantal fineren.

  

Stap 4: Persen en uitharden

Nadat de fineren met lijm zijn gestapeld tot de gewenste dikte, wordt de hele stapel geperst:

• Koud persen: De platen worden eerst onder koude druk geperst om de lijm gelijkmatig te verdelen en de fineren vast te zetten.
• Warm persen: Vervolgens worden de platen in een grote hittepers geplaatst. Onder enorme druk en hoge temperaturen (vaak tussen de 120°C en 160°C) wordt de lijm uitgehard, waardoor een permanente en onoplosbare verbinding ontstaat. Dit proces zorgt ervoor dat het multiplex zijn einddikte en stijfheid krijgt.

  

Stap 5: Afwerking en specialisaties

De laatste fase transformeert de ruwe platen in het eindproduct dat u in uw projecten gebruikt.

• Zagen en kalibreren: De platen worden op de definitieve afmetingen gezaagd en eventueel gekalibreerd (glad geschuurd) om een perfect egale dikte te garanderen.
• Specialistische afwerking: Dit is waar de verschillende soorten plaatmateriaal ontstaan:
  • Betonplex: Hier wordt de plaat voorzien van een extra, waterdichte filmlaag van fenolhars onder druk.
  • Gegrond multiplex: De plaat krijgt een witte grondlaag voor schilderwerk, wat u aanzienlijk veel tijd bespaart op de bouwplaats.
  • Tong-en-Groef (T&G): De zijkanten worden gefreesd om de bekende in elkaar grijpende verbinding te creëren, ideaal voor underlayment vloeren en daken.

    

Meplax: de partner in multiplex

Het inzicht in het productieproces van multiplex toont aan dat kwaliteit begint bij de kern, de juiste selectie van hout, de watervaste verlijming en de nauwkeurige opbouw. Als professional moet u kunnen vertrouwen op de consistentie en de kwaliteit van uw plaatmateriaal.

Door te kiezen voor Meplax uit Gilze als de leverancier van uw plaatmateriaal, kiest u voor een partner die de herkomst en de productiemethoden van haar multiplex kent. Wij leveren een breed en hoogwaardig assortiment multiplex, van Berken tot Okoumé, direct leverbaar aan professionals in heel Nederland en België. U bent verzekerd van materialen die de beloften van stabiliteit en duurzaamheid waarmaken.

Conclusie

De productie van multiplex is een staaltje van ingenieurskunst dat de natuurlijke zwakheden van hout neutraliseert en de sterkte maximaliseert. Door de kruislingse verlijming ontstaat een product dat sterker en stabieler is dan de som der delen. Het kennen van dit proces helpt u de juiste keuzes te maken, van de kwaliteit van de fineren tot de watervaste verlijming.

Bent u een professional en op zoek naar plaatmateriaal? Neem contact met ons op en ontdek hoe wij u kunnen helpen.